structures XXL : tous les articles de La France Agricole

Vincent Sequeira s'est spécialisé avec son associé dans la culture de carottes. Ils en produisent 55.000 t. chaque année soit 40 % des ventes du pays. La ferme Rugani Greenway Farms de Vincent et Vito totalise une surface de 800 ha de carottes irriguées. La récolte des carottes est mécanisée. Un salarié surveille néanmoins l'évolution de la tête d'arrachage. Les carottes sont transportées à l'usine de traitement pour être mises en sachets. La main-d'œuvre travaille 9 heures par jour sur des semaines de six jours en période de pointe (durant six mois) puis cinq jours par semaine en temps normal. Avant la livraison dans tout le pays, les carottes sont calibrées et stockées en chambre froide. L'exploitation de Louis Claassen produit des céréales sur 8.000 ha, élève 165.000 têtes de bétail, ainsi que des félins pour une réserve animalière de 17.000 ha. Les lionnes, lions et tigres mangent des carcasses des vaches élevées et tuées sur l'exploitation. Ils servent d’équarisseurs naturels. Le lion prend la pose dans son petit parc non loin de l'habitation de l'agriculteur. Les animaux sauvages se prélassent dans les prairies fraichement fauchées et pressées. Décor impressionnant de têtes empaillées de différents trophées de chasse d'un agriculteur. Les feed-lots regroupent plus de 20.000 têtes de bétail. Les races de taurillons et de génisses sont mélangées par lot de 120 animaux. La ration des bovins pour l'engraissement est à base de maïs ensilage, de résidus de maïs blanc (utilisé pour l'alimentation des Sud-Africains), et de foin. Les effluents sont épandus dans les champs. Le matériel français s'exporte en Afrique du Sud, à l'image de cet épandeur Jeantil. Les traitements des parcelles de maïs et soja se font par avion. La culture la plus présente est le maïs grain blanc. Il est utilisé comme base de l'alimentation humaine dans le pays. Echantillons de maïs blanc dans le centre de recherche de Monsanto. La firme américaine Monsanto est dotée d'un centre de recherche sur le maïs blanc OGM. Monsanto bénéficie de 6.000 ha chez plus de 100 agriculteurs pour cultiver son maïs semence. Un ensemble composé d'un semoir Horsch Maestro de 24 rangs en interrangs de 75 cm attelé à un John Deere série 9000. Un autre ensemble de semoir direct Horsch attelé à un Challenger. Le maïs OGM semé avec des interrangs importants sont capables de taller. Les traitements et l'apport d'engrais liquide sont réalisés à l'aide de deux pulvérisateurs Case IH Patriot pour une surface de 10.500 ha. L'agriculteur travaille en CTF (Controlled Traffic Farming). Les voies des tracteurs, pulvérisateurs et moissonneuses-batteuses sont les mêmes. Avec le GPS, les matériels utilisent les mêmes traces dans les parcelles. L'engrais est également apporté sous forme solide avec un mélange de type bulk. Malgré le semis en direct, les agriculteurs décompactent le sol sableux à une profondeur de 60 cm. Les moissonneuses-batteuses sont entretenues et préparée pour la récolte au sein de l’exploitation. Cartographie de rendement et d'analyses de sol. Une carrière de diamant à ciel ouvert chez un céréalier. Il faut extraire des centaines de tonnes de graviers pour trouver un diamant. L'agriculture assure un revenu plus régulier sur cette exploitation.

Afrique du Sud

Des exploitations XXL

Nous avons visité quatre exploitations agricoles en Afrique du Sud. Feed-lot, milliers d'hectares de céréales : les chiffres... ...

Article du 25/09/2015 rubrique Vidéos

Comité d’accueil dans la cour de ferme avec ces quatre séries S. Les frères Peters sont « des clients en or ». Jon Peters est l’un des 5 frères prenant le plus de responsabilités. Avec eux, il a repris la petite ferme familiale pour l’amener à 6 000 ha. La fratrie est composée de Randy, Bryon, Jon, Scott et Terry. Dans le hangar, l’articulé 9 R John Deere semble pressé de sortir. Dans la cour, le Quadtrac 600 patiente aussi avec le transbordeur Brent. Derrière le corps principal de la ferme, les Peters entreposent barres de coupe et outils à disques. A l’arrière, une petite partie du stockage. Un JD jumelé 8 350 R essaie de se cacher derrière un Joker. La ferme possède deux Steiger 620. Des Joker RT 270 sont attelés. Les frères Peters travaillent leurs sols à l’aide de « chisel plow » d’environ 10 m de large. Les barres de coupe attendent sagement à l’arrière de la ferme. Les Peters stockent là 3 cueilleurs à maïs 612 C (12 rangs) et une coupe 640 FD (12 m) Deux camions de transport appartenant à la ferme garés devant l’un des deux sites de stockage. La fratrie a investi dans 3 pulvérisateurs automoteurs. Deux 4940 sont garés ici près des silos. Les frères Peters veulent arriver à drainer 80 % de la surface qu’ils exploitent. Les fermiers ont dû aménager récemment des espaces de stockage supplémentaires en bois pour mettre à l’abri matériels et intrants. Les camions de transport sont marqués par la ferme. On peut y lire ses coordonnées. L’un des deux sites de stockage se trouve sur la ferme historique. Là, les exploitants stockent jusqu’à 40 000 tonnes de leurs propres récoltes. Les frères Peters cultivent du maïs OGM, ici en premier plan, tout près du stockage. Le rendement moyen sur la ferme est de 13t/ha. Les Peters utilisent pour leurs besoins une grande flotte et variété de véhicules, du «pick-up truck » Ford décoré du drapeau américain au camion Kenworth et remorques East Genesis de 3 à 4 essieux. « If you can’t run with the BIG DOGS stay on the porch ! ». Au cas où l’image ne suffirait pas, la plaque de ce SSV 4WD précise : «si tu n’es pas capable de te mesurer aux gros chiens, reste sur le porche ! » Les moissonneuses de la série S et le Quadtrac 600 tirant le transbordeur Brent sous un autre angle. A l’entrée de la ferme, Randy, Bryon, Jon, Scott et Terry vous souhaitent la bienvenue. La longue route droite d’accès à la ferme longe cultures, réseaux aériens et dessert quelques maisons, devancées de leurs boîtes aux lettres. Depuis 2012, la ferme diversifie ses activités et vend du matériel de travail du sol et des semoirs Horsch. Un grand hangar permet de garer quelques-uns des 18 tracteurs de la ferme. Six 9 R figurent de ce côté. L’autre côté de ce hangar abrite notamment un semoir à soja John Deere 730 à double disque ouvreur. Le portrait du grand-père Peters est accroché à un mur du bureau. Le portrait de leur grand-mère est à côté. Ils ont exploité jusqu’à 280 ha en 1976. John Deere Gold Key Customer. Ce titre honorifique offre des avantages tels que des visites d’usines.

La ferme américaine Peters

Une affaire de fratrie

Dans le Michigan, cinq frères ont repris la ferme familiale de 280 ha et l'ont transformée en une structure de 6.000 ha. Dans... ...

Article du 25/09/2015 rubrique Vidéos

Claus Luerssen a construit ce nouveau site en 2009. Loin de l'image d'une "usine à lait", l'exploitation est propre, sans odeur avec une cour recouverte de pavés autobloquants et de gazon anglais. Les vaches sont réparties par lots et dans deux bâtiments. Cette stabulation principale abrite les groupe des primipares, des multipares et des vaches taries. Le couloir d'alimentation est raclé régulièrement. Les refus (3% de la quantité distribuée chaque jour) servent à alimenter le méthaniseur. Les racleurs automatiques tournent en permanence dans la stabulation. Des salariés achèvent le travail en bout de chaîne. De chaque côté du couloir d'alimentation, les vaches sont réparties sur trois rangs de logettes. Des ventilateurs répartis sur toute la longueur de la stabulation se déclenchent dès que la température dépasse 25°. Les logettes sont garnies d'un mélange de paille, de sable et de calcaire. Les charges de mécanisation sont maintenues au minimum avec plusieurs petits automoteurs de manutention pour réaliser l'essentiel des tâches. La stabulation ne comporte pas de cornadis, ce qui contribue à un niveau de bruit très faible dans le bâtiment. L'eau de boisson circule en permanence et est chauffée pour augmenter le confort des animaux et réduire les chocs thermiques dans la panse. Chaque animal est identifié par un collier muni d'un transpondeur. L'activité de chaque vache est suivie grâce à l'analyse des données des colliers. Claus Luerssen a opté pour l'ensilage en brins longs "Shredlage", une technique rapportée de ses voyages d'étude aux USA. A l'autre bout du bâtiment, les taries reçoivent une ration intégrant de la paille. La base de la ration est constituée d'ensilage maïs et d'ensilage d'herbe (5 coupes). Le silo à maïs culmine à plus de 4 mètres. La prestation d'ensilage est réalisée par un entrepreneur. Ce silo est le premier réalisé en brins longs par Claus Luerssen. Ce silo sera affecté à la récolte de maïs de 2015. Les veaux sont logés dans des niches collectives. Les génisses de renouvellement sont transportées dans un élevage de l'est de l'Allemagne et reviennent lorsqu'elles sont prêtes à vêler. Les veaux sont logés par groupes de 6 dans les igloos. Claus Luerssen emploie un technicien vétérinaire à plein temps et dispose d'un local "pharmacie". Les veaux reçoivent le colostrum réchauffé avec cet appareil. Les boxes de vêlage sont spacieux et abondamment paillés. Après le vêlage, les vaches sont examinées tous les jours avec notamment deux prises de température. Un trait rouge indique une vache fiévreuse nécessitant une surveillance accrue. Le couloir d'attente de la salle de traite est équipé de chiens mécaniques. Un couloir de circulation pour les salariés permet de déplacer les lots sans prendre de risques entre les animaux. Le long du couloir d'attente, Claus Luerssen a prévu une installation équipée de cornadis pour les interventions du vétérinaire et du pareur. La salle de traite est un manège BouMatic de 50 postes. L'exploitation réalise trois traites pas jour, la première débutant à 3h30. Chaque traite dure 4 heures, nettoyage compris. Le lot des primipares passe en premier au roto, les vaches malades en dernier. Trois salariés réalisent la traite. Cinq nationalités sont présentes sur l'exploitation (allemand, hongrois, roumain, bulgare et turque). Claus Luerssen dispose aussi d'une installation de méthanisation. Le digesteur est alimenté avec la sixième coupe d'ensilage d'herbe, les refus de vaches ainsi que le fumier et le lisier de l'exploitation. Tous les bâtiments de l'exploitation sont recouverts de panneaux photovoltaïques.